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自動薄膜封口機常見問題解決方法

文章出處: www.jmqrqd.icu作者:凱洛威人氣:發表時間:2016-08-05 01:02【
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多功能自動薄膜封口機因具有可封口、性能穩定、封口效果好等特點而備受中小型食品加工企業的喜愛。在軟包裝制袋方面,該機也得到了廣泛應用,當塑料薄膜制袋中出現邊封、中封、底封牢度不良時,可利用該機進行再封口,從而達到熱封質量要求。
該機使用時間長了,特別是在工作、超負荷情況下,容易出現一些電氣故障及機械故障,諸如:封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應的解決方法,并闡述了封口機的保養問題,希望對使用封口機的企業及個人有所幫助。

1.封口不牢

封口不牢是封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為opp、吹塑pe時常常出現。

造成第一種故障的原因主要有以下幾種。

(1)熱封溫度不夠

通常情況下,以opp為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。

(2)熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。

(3)冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

(4)熱封薄膜質量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢??傊?,解決第一種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。

導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

(1)熱封溫度不夠

只需適當提高熱封溫度即可解決問題。

(2)熱封刀的刀面不夠平整

熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。


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